振动筛在使用过程中有哪些事项需要注意？

振动筛在使用过程中有哪些事项需要注意？

       收到振动筛后，首先要将振动筛的弹簧与振动筛连接处的运输支撑卡（每台设备上共3根）去掉。查看z各都是连接处螺栓是否紧固，尤其是振动电机、振动盘、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍，然后接通电源线，准备工作。

振动筛在使用中需要注意的事项：

1、必须均匀给料：给料量以满足设备处理量为准。一次投料过多，阻碍物料在筛面上的正常运动，不仅会使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料处理量。一次性给予大量物料，会使本身处于平衡运转的电机的负荷骤然增加，而造成电机损坏、减低电机的寿命。如给料量达不到设备的处理能力，既浪费能源，又降低了产量。

2、有强大冲击力的给料方式，必须加装缓冲料斗，物料直接冲击网面，不但消耗振动源所产生的激振力，更易造成网面破损及筛网疲劳，而影响产量及筛分过滤的质量。

3、在启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固，尤其是振动电机、支承座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍;

4、检查两台振动电机的转向是否相反，如转向相同，应变更一台电机的电源接线，使两台振动电机的转向相反;

5、筛机运转时，先空载启动、运行、停车一次观察有无异常现象及声响，空运转时应平稳正常;

6、连续空运转4小时后，测量轴承温度，轴承温度不得超过75ºC；并将各部位联接螺栓重新紧固一次，以后再反复进行2-3次;

7、带料运转时，给料要均匀，使物料在筛面上均匀分布，如物料“跑偏”，应调整给料点

8、筛机停机前，应先停止给料，等筛面物料走完后，再停机。停机后要及时清理筛面上的物料和杂物